服务项目 |
四柱液压机液压机,液压精密四柱裁断机,精密四柱裁断机,精密四柱液压裁断机 |
面向地区 |
全国 |
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及、建设、高新技术的产业化和科技的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。
微电脑桌上型裁断机特点：
1、切刀材质，；
2、采用微电脑系统驱动步进马达送料；
3、长度及速度的调整经由数字面皮操作；
4、内建自动设计数停机功能；
5、立分离的切也及送料马达去运转安排；
6、适用于套管头，绝缘纸，排线，铜箔或电缆等轻薄材质加工。
当温度下降到68～72℃时，先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内，再将苏州裁断机里面剩余的1/5的油水混合物倒出来存放，后将加热桶用棉布擦干待后续使用。
(3)启动挖掘机做复合动作，让裁断机液压油温升高到50℃，每个动作不得少于50次，时间不少于30min。做完复合动作后，再将系统内的油全部放出来，倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作，且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。
(4)做完后1次循环动作，放平挖掘机，将动臂斗杆和铲斗缸完全缩回，使液压缸、裁断机管路内液压油限度流回到油箱。将机器熄火后放出液压油箱、液压缸、管路、行走马达及附件内的油液。
裁断机液压油污染变质，污染油液呈乳白色黏稠状，初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本，经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下：
(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。苏州鸿钢油压裁断机
(2)从裁断机主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油，分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78～82℃时，关掉火焰，让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小，油、水会自动分离(油在上、水在下)。
公司主要产品有 ZQ系列 单轴\双轴\四轴交换全自动数控精密切卷机；ZF系列 单轴\双轴中心表面复卷机、全自动低张力精密分条复卷机（无纺布分切设备）；电脑控制双轴中心表面自动分条复卷机（适合各种胶带精密分切）；电脑控制双轴中心表面自动贴合分条复卷机（适用多层贴合分条）；ZC系列 25-300T精密四柱单（双）边自动送料油压裁断机；25-200T电脑控制卷状送料裁断机；
